Cách chọn kim đo phù hợp cho máy đo 3D CMM

Để chọn kim đo phù hợp cho máy đo tọa độ 3D (CMM), bạn cần xem xét các yếu tố kỹ thuật và yêu cầu cụ thể của ứng dụng đo lường. Dưới đây là các bước và yếu tố quan trọng giúp bạn chọn kim đo tối ưu:

1. Xác định loại vật liệu của chi tiết cần đo

Bề mặt cứng hoặc hợp kim thép: Đầu đo ruby là lựa chọn phổ biến nhờ khả năng chống mài mòn tốt.
Bề mặt mềm như nhôm hoặc hợp kim nhẹ: Nên dùng đầu đo bằng silicon nitride hoặc zirconia để tránh mòn và dính vật liệu.
Bề mặt dễ bị ăn mòn: Cân nhắc các vật liệu như sapphire hoặc ceramic.

2. Chọn đường kính đầu đo phù hợp

Đầu đo lớn hơn: Giảm tác động của bề mặt nhám và sai số ngẫu nhiên, nhưng có thể khó tiếp cận chi tiết nhỏ hoặc khe hẹp.
Đầu đo nhỏ hơn: Tốt cho các chi tiết nhỏ, khe hẹp và bề mặt phức tạp, nhưng dễ bị sai lệch nếu không được hiệu chỉnh chính xác.
Quy tắc chung là chọn đường kính đầu đo bằng ít nhất ba lần độ sâu của bề mặt chi tiết cần đo.

3. Chọn chiều dài kim đo theo kích thước chi tiết và vị trí cần đo

Kim đo ngắn: Cứng vững hơn, ít bị uốn cong, thích hợp cho các chi tiết nhỏ hoặc yêu cầu độ chính xác cao.
Kim đo dài: Cần thiết cho các chi tiết lớn, lỗ sâu hoặc vị trí khó tiếp cận. Tuy nhiên, kim đo dài có thể gây ra hiện tượng uốn cong, dẫn đến giảm độ chính xác.
Đảm bảo chọn kim đo với chiều dài tối thiểu để đạt độ chính xác cao nhất mà vẫn tiếp cận được vị trí cần đo.

4. Lựa chọn vật liệu thân kim để đảm bảo độ cứng và giảm thiểu sai số

Thép không gỉ: Độ cứng cao, ổn định, phù hợp với các kim đo ngắn.
Tungsten carbide: Độ cứng cao, ít bị uốn cong, nhưng nặng, phù hợp cho các kim đo chiều dài trung bình.
Sợi carbon: Nhẹ và cứng, phù hợp cho kim đo dài, giảm thiểu độ cong vênh và tăng cường độ ổn định.

5. Xem xét cấu hình và kiểu dáng của kim đo

Kim đo thẳng: Phù hợp cho các chi tiết đơn giản hoặc các điểm đo dễ tiếp cận.
Kim đo cong hoặc dạng kẹp: Giúp tiếp cận các vị trí khó, góc khuất, lỗ sâu, hoặc chi tiết phức tạp.
Kim đo đa trục (multi-tip): Có nhiều đầu đo trên một trục, phù hợp để đo nhiều vị trí trong một lần mà không cần thay đổi kim đo.

6. Đảm bảo độ chính xác và độ ổn định của máy CMM

Chọn kim đo phù hợp với độ chính xác của máy CMM. Kim đo không được quá dài hoặc quá nặng so với khả năng của máy, tránh gây ảnh hưởng đến độ ổn định và kết quả đo.

7. Kiểm tra điều kiện môi trường làm việc

Trong môi trường nhiệt độ cao, rung động nhiều, hoặc có dầu mỡ, kim đo bằng tungsten carbide hoặc sợi carbon sẽ có độ bền cao và chịu được điều kiện khắc nghiệt.
Đối với môi trường yêu cầu độ sạch cao, như sản xuất linh kiện điện tử, chọn kim đo với đầu bằng silicon nitride để tránh bám bụi hoặc phoi.

8. Đảm bảo dễ dàng thay thế và bảo trì

Lựa chọn loại kim đo có khả năng thay thế dễ dàng khi cần bảo trì hoặc khi thay đổi yêu cầu kỹ thuật. Điều này giúp tối ưu hóa thời gian vận hành và giảm chi phí bảo dưỡng.

Tóm tắt quy trình lựa chọn kim đo cho máy CMM:

Xác định vật liệu và đặc điểm bề mặt của chi tiết.
Chọn đường kính đầu đo thích hợp với bề mặt và kích thước cần đo.
Chọn chiều dài kim đo phù hợp với kích thước và độ sâu.
Chọn vật liệu thân kim để đảm bảo độ cứng và độ ổn định.
Lựa chọn cấu hình kim đo phù hợp với hình dạng và vị trí đo.
Đảm bảo độ chính xác và khả năng chịu đựng của máy CMM.
Xem xét điều kiện môi trường làm việc.
Chọn kim đo dễ bảo trì và thay thế khi cần thiết.

Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Kỹ Thuật Công Nghệ Eco Kinh Bắc

Web:http://ecokinhbac.com
Địa chỉ : Thành Dền - Đào Viên - Quế Võ - Bắc Ninh
Hotline: 0985.680.825
Chi nhánh Hà Nội: Số 55, ngõ 2, Đường Hưng Thịnh - Yên Sở - Hoàng Mai- HN
Hotline: 0979.484.032
Chi nhánh Thái Nguyên: SN 02 tổ 8 phường Tân Thịnh, Tp Thái Nguyên
Hotline: 0898.299.886
Chi nhánh HCM: 22/4 Tổ 9, Khu phố 2, Phường Thạnh Lộc, Quận 12
Hotline: 0967.314.578