1. Vì sao xưởng CNC cần bàn map?
Sau khi gia công CNC, kiểm tra kích thước bằng thước cặp hoặc panme chưa phải lúc nào cũng đủ. Nhiều chi tiết còn yêu cầu kiểm tra độ phẳng, độ vuông góc, độ song song, độ thẳng hoặc vị trí tương quan giữa các bề mặt.
Khi đó, bàn map granite có thể được sử dụng làm mặt chuẩn để đặt chi tiết và kết hợp với các dụng cụ đo phù hợp.
Đối với xưởng CNC, bàn map đặc biệt hữu ích ở công đoạn kiểm tra sau gia công, kiểm tra mẫu đầu tiên, kiểm tra trong quá trình sản xuất hoặc xác nhận kết quả trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
2. Bàn map CNC dùng để kiểm tra những gì?
Tùy vào bản vẽ và phương pháp đo, bàn map có thể hỗ trợ:
Kiểm tra độ phẳng của chi tiết
Kiểm tra độ song song
Kiểm tra độ vuông góc
Kiểm tra độ thẳng
Kiểm tra chiều cao và vị trí tương quan
Kiểm tra jig, fixture và đồ gá
Bàn thường được kết hợp với đồng hồ so, đế gá, thước đo cao hoặc các dụng cụ đo cơ khí khác.
Điểm quan trọng là mặt bàn đóng vai trò chuẩn tham chiếu, còn kết quả cuối cùng phụ thuộc vào toàn bộ phương pháp đo.
3. Chọn kích thước bàn map theo chi tiết CNC
Đây là yếu tố cần xác định đầu tiên khi mua bàn map cho xưởng CNC.
Nếu xưởng chủ yếu gia công linh kiện nhỏ, bàn 300×300, 400×400 hoặc 500×500 mm có thể phù hợp.
Với chi tiết trung bình, có thể cân nhắc 600×600, 600×900 hoặc 900×600 mm.
Nếu gia công các chi tiết lớn, khuôn hoặc fixture, có thể cần 1000×750, 1200×800, 1500×800 mm hoặc lớn hơn.
Nguyên tắc đơn giản:
Chi tiết + dụng cụ đo + vùng thao tác phải nằm trong phạm vi làm việc thuận tiện của bàn.
4. Bàn map granite có phù hợp với xưởng sản xuất trực tiếp?
Có, nhưng cần phân biệt khu vực gia công và khu vực đo kiểm.
Bàn map không nên đặt ngay tại vị trí thường xuyên có phoi kim loại, dầu tưới nguội hoặc nguy cơ va đập cao.
Tốt nhất nên bố trí một khu vực kiểm tra tương đối sạch, ổn định và tách khỏi các tác động trực tiếp của máy CNC.
Cách bố trí này vừa bảo vệ mặt granite vừa giúp kỹ thuật viên thực hiện phép đo thuận tiện hơn.
5. Chọn Grade 00 hay cấp chính xác khác?
Không phải xưởng CNC nào cũng cần bàn map Grade 00.
Việc lựa chọn cấp chính xác nên bắt đầu từ dung sai trên bản vẽ và yêu cầu của phép đo.
Có thể xác định theo trình tự:
Dung sai chi tiết → đặc tính cần kiểm tra → phương pháp đo → độ chính xác cần thiết → cấp chính xác bàn map.
Nếu gia công chi tiết cơ khí chính xác, khuôn hoặc fixture có dung sai chặt, Grade 00 có thể là lựa chọn phù hợp.
Với công việc kiểm tra thông thường, cấp chính xác khác có thể đã đáp ứng được nhu cầu.
6. Bàn map kiểm tra chi tiết CNC nên kết hợp với gì?
Một trạm kiểm tra cơ bản trong xưởng có thể gồm:
Bàn map granite
Đồng hồ so
Đế đồng hồ so
Thước đo cao
Dụng cụ gá chi tiết
Tùy đặc điểm sản phẩm, kỹ thuật viên có thể xây dựng phương pháp đo riêng.
Điều quan trọng là chi tiết phải được làm sạch, bề mặt chuẩn không có phoi hoặc ba via và dụng cụ đo được sử dụng đúng cách.
7. Những lỗi khi dùng bàn map trong xưởng CNC
Môi trường CNC có nhiều yếu tố dễ ảnh hưởng đến bàn map.
Các lỗi thường gặp gồm:
Đặt chi tiết còn phoi lên bàn
Kéo lê chi tiết trên mặt granite
Đặt dụng cụ đo quá mạnh
Dùng bàn làm nơi kê phôi
Đặt bàn gần khu vực rung động
Không vệ sinh mặt chuẩn trước khi đo
Những thói quen này không chỉ ảnh hưởng đến kết quả đo mà còn làm tăng nguy cơ hư hại mặt bàn.
8. Khi nào xưởng CNC nên chọn bàn map kích thước lớn?
Bàn map kích thước lớn phù hợp khi xưởng thường xuyên gia công:
Chi tiết dài
Chi tiết dạng tấm
Khuôn
Fixture lớn
Đồ gá nhiều vị trí
Nếu chi tiết có chiều dài lớn hơn phạm vi làm việc của bàn, việc sử dụng bàn nhỏ có thể khiến kỹ thuật viên phải thay đổi vị trí nhiều lần.
Trong trường hợp này, nên cân nhắc bàn map có chiều dài phù hợp hoặc đặt bàn theo kích thước yêu cầu.
9. Có nên đặt bàn map granite theo yêu cầu cho xưởng CNC?
Khi kích thước sản phẩm không phù hợp với các model tiêu chuẩn, đặt theo yêu cầu là một lựa chọn đáng cân nhắc.
Xưởng có thể xác định:
Kích thước dài × rộng × dày
Cấp chính xác
Độ phẳng
Chiều cao bàn
Cấu hình khung chân
Đặc biệt với khuôn và fixture lớn, nên cung cấp bản vẽ hoặc kích thước thực tế để xác định mặt bàn phù hợp, thay vì chọn một kích thước lớn theo cảm tính.
10. Lưu ý khi bố trí bàn map trong xưởng CNC
Vị trí đặt bàn nên:
Hạn chế rung động
Tránh phoi và dầu tưới nguội
Có đủ ánh sáng
Có không gian thao tác
Thuận tiện đưa chi tiết từ máy CNC sang khu vực kiểm tra
Với bàn kích thước lớn, cần tính thêm phương án vận chuyển và nâng hạ.
Một khu vực kiểm tra được bố trí hợp lý sẽ giúp kỹ thuật viên giảm thời gian di chuyển và hạn chế sai sót trong quá trình đo.
11. Kết luận
Bàn map granite cho xưởng CNC là dụng cụ hỗ trợ quan trọng trong kiểm tra chi tiết sau gia công, đặc biệt với những sản phẩm có yêu cầu về độ chính xác hình học.
Khi lựa chọn, xưởng cần quan tâm đến:
Kích thước chi tiết → phạm vi đo → dung sai → cấp chính xác → phương pháp đo → không gian bố trí.
Chi tiết nhỏ có thể sử dụng bàn nhỏ gọn. Chi tiết trung bình cần bàn có diện tích rộng hơn. Với khuôn, fixture và chi tiết lớn, nên cân nhắc bàn map kích thước lớn hoặc đặt theo yêu cầu.
Một bàn map phù hợp giúp xưởng CNC chủ động hơn trong kiểm tra sau gia công, nhưng hiệu quả đo chỉ được đảm bảo khi mặt bàn, dụng cụ, chi tiết và phương pháp đo được kiểm soát đồng bộ.
Qúy khách có nhu cầu xin vui lòng liên hệ:
CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ ECO KINH BẮC
Website: ecokinhbac.com - ecovn.com.vn
Địa chỉ : Tổ dân phố Thành Dền - Phường Đào Viên - Tỉnh Bắc Ninh
Hotline: 0985.680.825
Chi nhánh Hà Nội: Tầng 1 Tòa B Hateco Hoàng Mai , Phường Yên Sở - TP Hà Nội
Hotline: 0979.484.032
Chi nhánh Thái Nguyên: SN 02 tổ 60 phường Phan Đình Phùng, Tỉnh Thái Nguyên
Hotline: 0898.299.886
Chi nhánh HCM: 208/3- Nguyễn Thị Lắng - Củ Chi – Thành phố Hồ Chí Minh
Hotline: 0967.314.578
Bạn đã thêm vào giỏ hàng 
Viết bình luận