Độ Kín Cốc Hút Chân Không – Cách Kiểm Tra Và Khắc Phục Rò Rỉ

Độ kín cốc hút chân không là gì?

Độ kín cốc hút chân không là khả năng hạn chế không khí lọt vào vùng hút thông qua các bề mặt tiếp xúc, gioăng, đệm và các mối liên kết của hệ thống. Đây là yếu tố quan trọng đối với bàn hút chân không CNC, đặc biệt khi gia công các tấm nhôm mỏng hoặc chi tiết có diện tích tiếp xúc nhỏ.

Khi độ kín được bảo đảm, hệ thống có thể duy trì mức chân không cần thiết để giữ phôi. Ngược lại, nếu có khe hở hoặc chi tiết làm kín bị hỏng, không khí liên tục lọt vào khiến áp suất chân không giảm và bơm phải hoạt động nhiều hơn.

Vì sao độ kín ảnh hưởng đến khả năng giữ phôi?

Lực hút lý thuyết phụ thuộc vào chênh lệch áp suất và diện tích hút hữu hiệu. Khi rò rỉ khí xảy ra, hệ thống có thể không duy trì được chênh lệch áp suất theo thiết kế.

Điều này làm giảm lực giữ phôi, tăng nguy cơ rung hoặc dịch chuyển trong quá trình gia công. Với bàn hút nhiều vùng, rò rỉ ở một khu vực cũng có thể ảnh hưởng đến hoạt động chung nếu các vùng không được cách ly hiệu quả.

Do đó, độ kín không chỉ phụ thuộc vào bản thân cốc hút mà còn liên quan đến bề mặt phôi, đường ống, van, gioăng và cấu hình hệ thống.

Nguyên nhân khiến cốc hút chân không bị rò rỉ

Một số nguyên nhân thường gặp gồm:

• Đệm hút hoặc gioăng bị chai cứng, nứt, rách sau thời gian sử dụng.

• Phôi bị cong vênh khiến bề mặt tiếp xúc không đồng đều.

• Bụi kim loại, phoi nhôm hoặc dầu bẩn bám tại vị trí làm kín.

• Cốc hút lắp lệch, gioăng không đúng kích thước hoặc không nằm đúng rãnh.

• Đường ống, đầu nối hoặc van bị lỏng, nứt và hở.

• Bề mặt cốc hút bị xước hoặc biến dạng.

Việc xác định đúng nguyên nhân giúp tránh thay phụ kiện không cần thiết.

Cách kiểm tra độ kín cốc hút chân không

Trước khi kiểm tra, cần bảo đảm máy ở trạng thái an toàn và thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Bước 1: Kiểm tra bằng mắt thường. Quan sát đệm, gioăng và bề mặt tiếp xúc để phát hiện vết nứt, biến dạng hoặc bụi bẩn.

Bước 2: Kiểm tra kết nối. Kiểm tra đường ống, đầu nối và van xem có dấu hiệu lỏng hoặc hư hỏng hay không.

Bước 3: Đo áp suất chân không. Sử dụng đồng hồ đo tại vị trí phù hợp. Theo dõi quá trình tạo chân không và mức áp suất khi đặt phôi lên bàn hút.

Bước 4: Khoanh vùng rò rỉ. Nếu hệ thống có các van chia vùng, kiểm tra từng vùng theo quy trình vận hành để xác định vị trí bất thường.

Bước 5: Kiểm tra lại sau khắc phục. Sau khi vệ sinh, siết lại kết nối hoặc thay gioăng, cần chạy thử và so sánh kết quả với thông số vận hành bình thường.

Không nên dùng ngọn lửa để tìm điểm rò rỉ. Việc sử dụng dung dịch kiểm tra chỉ phù hợp với các vị trí và phương pháp được nhà sản xuất cho phép, tránh để chất lỏng lọt vào hệ thống chân không.

Bàn hút đa điểm CNC

Bàn hút chân không đa điểm 3050

Bàn hút chân không đa điểm 4050

Cách duy trì độ kín lâu dài

Doanh nghiệp nên vệ sinh cốc hút và bề mặt phôi định kỳ, thay gioăng khi có dấu hiệu hư hỏng, đồng thời kiểm tra các đầu nối và đường ống. Cần lựa chọn vật liệu đệm tương thích với dầu gia công, nhiệt độ và loại phôi.

Ngoài ra, nên ghi lại áp suất chân không trong điều kiện vận hành bình thường để dễ nhận biết sự suy giảm bất thường. Việc bảo dưỡng chủ động giúp hạn chế thời gian dừng máy và duy trì hiệu quả sản xuất.

Eco Kinh Bắc – Đồng hành cùng doanh nghiệp gia công CNC

Eco Kinh Bắc tư vấn giải pháp bàn hút chân không CNC và phụ kiện phù hợp với từng nhu cầu gia công. Khi gặp tình trạng hút yếu hoặc rò rỉ, khách hàng nên cung cấp hình ảnh cốc hút, sơ đồ kết nối và thông số áp suất để hỗ trợ xác định nguyên nhân.

Mọi chi tiết vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ ECO KINH BẮC

Website: ecokinhbac.com - ecovn.com.vn

Trụ sở chính: Tổ dân phố Thành Dền, Phường Đào Viên, TP Bắc Ninh
Hotline: 0985.680.825
Chi nhánh Hà Nội: Tầng 1 Tòa B Hateco Hoàng Mai , Phường Yên Sở, TP Hà Nội
Hotline: 0979.484.032
Chi nhánh Thái Nguyên: Tổ 53, phường Phan Đình Phùng, Tỉnh Thái Nguyên
Hotline: 0898.299.886
Chi nhánh HCM: Chung cư Eco Xuân-Lái Thiêu, đường Quốc Lộ 13, P. Lái Thiêu, TP. HCM
Hotline: 0967.314.578