Nhiều xưởng chỉ phát hiện lỗ khoan sai kích thước khi đã đến công đoạn lắp ráp. Công nhân cắm chân linh kiện mãi không vào, hoặc cắm vào thì lỏng lẻo. Lúc đó cả lô đã khoan xong, muốn sửa phải khoan lại, tốn công và còn có nguy cơ làm hỏng tấm mạch.
Điều đáng nói là phần lớn các lỗi này có thể phát hiện từ những lỗ đầu tiên nếu bạn biết cách kiểm tra. Hãy xem nguyên nhân thường gặp trước.
1. Mũi khoan đã mòn
Đây là thủ phạm số một. Khi lưỡi cắt mòn, mũi không còn cắt gọn mà bắt đầu cọ và ép vật liệu. Lỗ vì thế co lại hoặc méo, thành lỗ thô, thường kèm ba via. Nếu thấy lỗ nhỏ dần theo thời gian trong cùng một ca, hãy nghĩ ngay đến mũi.
2. Chọn sai đường kính
Nghe thì hiển nhiên nhưng vẫn xảy ra thường xuyên, nhất là khi các mũi trông na ná nhau và đường kính ghi rất nhỏ trên chuôi hoặc trên hộp. Nên có thói quen đọc lại ghi chú trên mũi trước khi lắp.
3. Mũi lắc do trục hoặc đầu kẹp
Khi mũi quay lệch tâm, lưỡi cắt vạch ra vòng tròn lớn hơn đường kính thật, nên lỗ bị nới rộng và có thể méo. Trường hợp này, thay mũi mới chỉ đỡ được một lúc. Cần kiểm tra độ đảo của trục và làm sạch đầu kẹp.
4. Tấm mạch rung hoặc bị xê dịch
Tấm mạch gá chưa chặt sẽ rung theo mũi, lỗ bị méo, mép lỗ xấu. Tấm phủ phía trên cũng cần phẳng và dính chắc, nếu không mũi bị trượt lúc vào.
5. Nhiệt sinh ra làm vật liệu biến dạng
Khi nhiệt lên cao, nhựa mềm ra và bị trét lên thành lỗ, làm lỗ nhỏ hơn thực tế hoặc không đều. Nhiệt thường đến từ mũi mòn, tiến dao và tốc độ không hợp lý, hoặc chồng quá nhiều tấm.
6. Cách phát hiện sớm
• Khoan thử vài lỗ đầu ca, cắm chân linh kiện thật để kiểm tra độ vừa.
• Dùng que đo lỗ hoặc dụng cụ đo phù hợp kiểm tra định kỳ.
• Soi miệng lỗ bằng kính lúp: lỗ tròn, viền sạch là tốt.
• Ghi lại số lỗ đã khoan của mỗi mũi để biết khi nào cần thay.
7. Cách khắc phục
Thay mũi đúng hạn là việc đầu tiên. Sau đó kiểm tra độ đảo, đầu kẹp và cách gá tấm. Nếu vẫn sai, xem lại thông số khoan. Mỗi lần chỉ thay đổi một yếu tố rồi kiểm tra lại, đừng thay nhiều thứ cùng lúc, nếu không bạn sẽ không biết yếu tố nào mới là nguyên nhân thật.
8. Một lưu ý về mạ lỗ
Với bo mạch có mạ thành lỗ, đường kính lỗ sau mạ sẽ nhỏ hơn lỗ khoan do lớp mạ phủ vào. Vì vậy cần thống nhất dung sai với bộ phận thiết kế hoặc nhà máy mạ từ đầu, tránh tình trạng khoan đúng bản vẽ nhưng lỗ cuối lại không đạt.
Cần hỗ trợ chọn mũi khoan PCB cho lô hàng có yêu cầu dung sai chặt, bạn có thể gửi bản vẽ và thông tin máy để kỹ thuật Eco Kinh Bắc tư vấn.
9. Khi nào cần nhờ đến tư vấn kỹ thuật
Nếu bạn đã thay mũi, kiểm tra trục, gá chắc tấm mạch mà lỗ vẫn không ổn định, có thể vấn đề nằm ở sự kết hợp giữa vật liệu và thông số. Lúc này, đưa mẫu lỗ hỏng cho bộ phận kỹ thuật của nhà cung cấp mũi xem sẽ nhanh hơn nhiều so với tự thử từng khả năng.
Hãy chuẩn bị sẵn thông tin: loại bo mạch, độ dày, cỡ mũi, thông số quay và tiến dao, số lỗ đã khoan bằng mũi đó, và vài tấm ảnh chụp rõ miệng lỗ. Thông tin càng đầy đủ, lời khuyên càng sát thực tế.
Đừng quên kiểm tra thước đo của chính mình: dụng cụ đo lỗ bị mòn hoặc sai cũng dẫn đến kết luận sai về kích thước lỗ.
10. Khách hàng thường hỏi
Lỗ khoan nhỏ hơn mũi có được không?
Có thể xảy ra khi mũi mòn hoặc lớp mạ phủ vào lỗ. Cần kiểm tra bằng dụng cụ đo thích hợp.
Bao lâu nên kiểm tra kích thước lỗ?
Nên kiểm tra đầu mỗi ca và sau một số lượng lỗ nhất định do xưởng đặt ra.
Đổi mũi mới có luôn cho lỗ đúng không?
Không phải lúc nào cũng vậy. Nếu trục đảo hoặc gá lỏng thì lỗ vẫn bị sai, nên cần kiểm tra cả máy.
CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ ECO KINH BẮC
Website: ecokinhbac.com - ecovn.com.vn
Địa chỉ : Tổ dân phố Thành Dền - Phường Đào Viên - Tỉnh Bắc Ninh
Hotline: 0985.680.825
Chi nhánh Hà Nội: Tầng 1 Tòa B Hateco Hoàng Mai , Phường Yên Sở - TP Hà Nội
Hotline: 0979.484.032
Chi nhánh Thái Nguyên: SN 02 tổ 53 phường Phan Đình Phùng, Tỉnh Thái Nguyên
Hotline: 0913.321.823
Chi nhánh HCM: 208/3- Nguyễn Thị Lắng - Củ Chi – Thành phố Hồ Chí Minh
Hotline: 0967.314.578
Bạn đã thêm vào giỏ hàng 
Viết bình luận